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如何把控才能减小锈蚀钢板的脱皮问题

编辑:天津融盛钢铁销售有限公司时间:2021-03-02

  通常来讲锈蚀钢板的生产加工品质较稳定,但有的时候也难免会有少量的管面夹杂、脱皮现象造成,给生产规划管理和产品销售带来了不良的干扰,所以须得加强管控。

  通常情况下,我们会认为锈蚀钢板表面层脱皮的原因是由依照塞棒的氩气泡残存在铸坯中可以的。因而,相对来说把控方法是:

  1、加强管控中包塞棒的氩气流量。加强管控塞棒氩气的流量,使其结合塞棒的氩气对结晶器液位进行调节,既不可以太过的震荡,又要保证其能在减少塞套水位置的先决条件下,较明显的扩大氩气。氩气流量在1.25L/min,即可以得到不错的实用效果。

锈蚀钢板.jpg

  2、减少结晶器液位的起伏。生产中绝大部分锈蚀钢板的脱皮夹杂都出现在结晶器换水的过程中,而换水环节较大的特性即是液位起伏,其可能致使结晶器流场的扰乱,给结晶器内气泡及夹杂物质的清除形成干扰。一般要求将换水部位的时长管控在8s以内,同时一般要求在降升拉速时的液位起伏少于3mm,以较大程度地稳定结晶器流场,减少液位的起伏,继而减少铸坯脱皮缺陷的形成。

  3、提升中包生产加工流程管理,为减少锈蚀钢板在换包时的中包吨位及液位仪过低而造成的卷渣现象。一般要求硬包换包时长加强管控在2.5h以内,使中包加强管控在要求吨位上下。中包液位仪加强管控在850mm上下,较大程度地保证中包吨位及中包液位深度,以免卷渣。